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在原有的基礎上重新優化了床身、立柱和磨頭結構,將工作臺行程加長,可以是砂輪罩殼完全退出工作臺面,并可以在工作臺上安裝一個砂輪修整器,能自動修整砂輪;
磨頭主軸使用(yong)新(xin)型動靜(jing)壓(ya)結構(gou),主軸剛性更好,精度更高,在2980rpm轉速時主軸錐面(mian)跳動可達0.0005mm;電(dian)機使用(yong)11/15kw,可以使用(yong)砂輪(lun)型號(Ф400/350×40×Ф127mm);
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產品·特點
結構優化
在原有的基礎上重新優化了床身、立柱和磨頭結構,將(jiang)工(gong)作臺(tai)(tai)行程加(jia)長(chang),可以是砂輪罩殼完全退出工(gong)作臺(tai)(tai)面,并可以在工(gong)作臺(tai)(tai)上安裝一個砂輪修(xiu)整(zheng)器,能自動修(xiu)整(zheng)砂輪。
磨頭主軸結構
磨頭(tou)主(zhu)軸使用(yong)新型動靜壓結構(gou),主(zhu)軸剛性更好,精度(du)更高,在2980rpm轉速時主(zhu)軸錐面跳動可達0.0005mm;電(dian)機使用(yong)11/15kw,可以使用(yong)砂輪型號(Ф400/350×40×Ф127mm)。
工作臺支撐座優化
優化了工作臺(tai)支撐座,將電(dian)機后置,旋轉電(dian)機使(shi)用2.2/4KW,旋轉力更(geng)大,電(dian)磁(ci)吸盤使(shi)用同心圓臺(tai)面(mian),銅線圈(quan)吸盤,臺(tai)面(mian)隔磁(ci)采用巴(ba)氏(shi)合金澆(jiao)筑。
定位準確
提升X軸Z軸絲桿(gan)和床身直線(xian)導軌(gui)精度等級,將拖板滑塊增加到單(dan)根導軌(gui)3個滑塊,加大了工作臺的剛性;X軸、Z軸伺服電(dian)機(ji)更(geng)換為絕對值伺服電(dian)機(ji),并帶有剎車功能,定位更(geng)準確(que),進刀更(geng)準確(que);Z軸進刀帶自(zi)動碰面對刀功能,碰面即(ji)可磨削(xue)。
磨床功能新增
新(xin)增(zeng)磨床臺面檢測厚度(du)功能,在磨削(xue)前后(hou)磨削(xue)后(hou)可以立即檢測鋸(ju)片厚度(du)值,不合格重新(xin)進行磨削(xue);新(xin)增(zeng)臺面自(zi)動(dong)清(qing)洗功能。
輕松取片、去除雜質
新增臺面自動消除(chu)鋸片底(di)部真空功能(neng),取片更(geng)輕松;磨(mo)床水箱增加多級增壓過濾功能(neng),徹底(di)去除(chu)磨(mo)灰等雜(za)質(zhi);新型鈑金防護罩,更(geng)加干凈整潔。
技術·規格
| 項目 | 內容 | 單位 | 數值 |
| 工作行程 | 工作臺移動[X軸] | mm | 630 |
| 工作臺往復速度[X軸] | m/min | 6 | |
| 磨頭上下移動[Z軸] | mm | 200 | |
| 磨頭快速升降[Z軸] | mm/min | 200 | |
| 工作臺 | 臺面形式 | 電磁圓臺面 | |
| 臺面尺寸 | mm | Φ630 | |
| 最大載重 maximum load | KG | 50 | |
| 轉速 | 工作臺轉速 | rpm | 10-300 |
| 磨頭主軸轉速范圍 | rpm | 3000 | |
| 電機功率 | 磨頭主軸電機 | KW | 15kw |
| B軸(工作臺)電機 | KW | 2.2/4KW | |
| X軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
| Z軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
| 水泵電機 | KW | 0.25 | |
| 油泵電機 | KW | 1.5 | |
| 精度 | X/Z定位精度 | mm | 0.01/300,0.005/300 |
| X/Z軸重復精 | mm | 0.01/1000,0.01/1000 | |
| 工作臺臺面跳動 | mm | 0.005 | |
| 主軸定心錐面跳動 | Mm | 0.002 | |
| 油箱 | 磨削液箱(水箱) | L | 500 |
| 液壓系統 | L | 100 | |
| 潤滑系統 | L | 4 | |
| 機器規格 | 氣壓需求 | Mpa | 0.6-0.7 |
| 電源容量 | KVA | 約30 | |
| 數控系統 | 訂制 | ||
| 設備尺寸(長×寬×高) | mm | 2625×1300×2200 | |
| 設備總重 | KG | 約3600 |
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